樣件股票基礎分析手冊

❶ 有沒有哪一種測量系統分析方法是不需要對樣件進行測量的

「計量型」測量系統分析通常包括偏倚(Bias)、穩定性(Stability)、線性(Linearity)、以及重復性和再現性版(Repeatability&Reprocibility，簡稱權R&R)。在測量系統分析的實際運作中可同時進行，亦可選項進行，根據具體使用情況確定。

❷ QA的五大手冊是什麼

SPC統計過程式控制制
FMEA潛在失效模式與效應分析
MSA測量系統分析
APQP先期產品質量策劃和控制計劃
PPAP生產件批准程序

SPC即統計過程式控制制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。

。。在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠採取措施避免和消除。過程式控制制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處於正常波動狀態。

FMEA潛在失效模式與後果分析。
FMEA，SPC，MSA被稱為預防工具三劍客。也是QS9000，ISO/TS16949汽車行業質量管理體系必要的工具之一。是看來容易，做起來要花心思的一門預防工具。
早期用於國防，現在更廣。除了汽車及其配件企業使用其作為潛在失效風險分析，其它精密程度要求高的產品，甚至至日常生活都可以用此工具進行分析，並找出相應解決辦法。
FMEA無論對於系統還設計，製程，關鍵點是建立多功能小組，以團隊思考的方式對潛在問題進行分析，並建立相應量化標准。
FMEA的S O D三個概念要重點理解，並建立據行業要求與目標的量化指標，以此作為分階及處理措施有效與否的依據。

msa：Measurement System Analysis 的簡稱。
msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成份。

APQP產品質量先期策劃；

PPQP生產零部件批准程序，根據QS9000標准第II部分行業特殊要求，PPAP文件包共19份表單

❸ OTS屬於APQP中第幾階段具體說一下！謝謝，有分！

OTS其實就是一個節點，OTS= Off Tooling Sample

PQP共分5個階段，一是計劃和確定項目，二是產品的設計開發，三是過程的設計開發，四
產品和過程確認，五是反饋、評定和糾正措施。

手工樣件和OTS都是屬於過程設計開發和產品與過程確認階段的，具體沒有很明確的界限。
開發時通常都是做手工樣件，英文貌似叫prototype，確認產品可以這樣做出來（總的思路的對的）
然後在進一步開發，完善尺寸、性能、外觀等各項要求。

(3)樣件股票基礎分析手冊擴展閱讀：

APQP=Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：產品質量先期策劃，是QS9000/IATF16949質量管理體系的一部分。

商管教育將APQP產品質量策劃定義成一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃是一種結構化的方法。

五個過程：

1 計劃和定義

本過程的任務：

如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質量大綱；

做一切工作必須把顧客牢記心上；

確認顧客的需要和期望已經十分清楚。

2 產品的設計與開發

本過程的任務和要點：

討論將設計特徵發展到最終形式的質量策劃過程諸要素；

小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；

步驟中包括樣件製造以驗證產品或服務滿足「服務的呼聲」的任務；

一個可行的設計應能滿足生產量和工期要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；

盡管可行性研究和控制計劃主要基於工程圖紙和規范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優先考慮可能需要特殊的產品和過程式控制制的特性；

保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；

進行初始可行性分析，以評審製造過程可能發生的潛在問題。

3 過程設計和開發

本過程的任務和要點：

—保證開發一個有效的製造系統，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優質產品而建立的製造系統的主要特點及與其有關的控制計劃。

4 產品和過程的確認

本過程的任務和要點：

—討論通過試生產運行評價對製造過程進行驗證的主要要點。

—應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。

並應注意正式生產前有關問題的研究和解決。

5 反饋、評定和糾正措施

本過程的任務與要點：

—質量策劃不因過程確認就緒而停止，在製造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性進行評價的時候。

—在此階段，生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。

—應對計量型和計數型數據進行評估。採取SPC手冊中所描述的適當的措施。

❹ APQP階段性樣件提交A,B,C sample 各指哪類樣品

APQP中沒有特定的A/B/C 樣件。

APQP產品質量先期策劃，是QS9000/IATF16949質量管理體系的一部分。APQP產品質量策劃定義為一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。

目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃是一種結構化的方法。

(4)樣件股票基礎分析手冊擴展閱讀

特點

a)目標明確：滿足顧客要求，不斷改進。

b)按規定的方法和組織形式進行策劃。

c)應用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

d)保證跨職能活動的效率：橫向協調小組。