样件股票基础分析手册

❶ 有没有哪一种测量系统分析方法是不需要对样件进行测量的

“计量型”测量系统分析通常包括偏倚(Bias)、稳定性(Stability)、线性(Linearity)、以及重复性和再现性版(Repeatability&Reprocibility，简称权R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。

❷ QA的五大手册是什么

SPC统计过程控制
FMEA潜在失效模式与效应分析
MSA测量系统分析
APQP先期产品质量策划和控制计划
PPAP生产件批准程序

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

。。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。

FMEA潜在失效模式与后果分析。
FMEA，SPC，MSA被称为预防工具三剑客。也是QS9000，ISO/TS16949汽车行业质量管理体系必要的工具之一。是看来容易，做起来要花心思的一门预防工具。
早期用于国防，现在更广。除了汽车及其配件企业使用其作为潜在失效风险分析，其它精密程度要求高的产品，甚至至日常生活都可以用此工具进行分析，并找出相应解决办法。
FMEA无论对于系统还设计，制程，关键点是建立多功能小组，以团队思考的方式对潜在问题进行分析，并建立相应量化标准。
FMEA的S O D三个概念要重点理解，并建立据行业要求与目标的量化指标，以此作为分阶及处理措施有效与否的依据。

msa：Measurement System Analysis 的简称。
msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

APQP产品质量先期策划；

PPQP生产零部件批准程序，根据QS9000标准第II部分行业特殊要求，PPAP文件包共19份表单

❸ OTS属于APQP中第几阶段具体说一下！谢谢，有分！

OTS其实就是一个节点，OTS= Off Tooling Sample

PQP共分5个阶段，一是计划和确定项目，二是产品的设计开发，三是过程的设计开发，四
产品和过程确认，五是反馈、评定和纠正措施。

手工样件和OTS都是属于过程设计开发和产品与过程确认阶段的，具体没有很明确的界限。
开发时通常都是做手工样件，英文貌似叫prototype，确认产品可以这样做出来（总的思路的对的）
然后在进一步开发，完善尺寸、性能、外观等各项要求。

(3)样件股票基础分析手册扩展阅读：

APQP=Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。

五个过程：

1 计划和定义

本过程的任务：

如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；

做一切工作必须把顾客牢记心上；

确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

2 产品的设计与开发

本过程的任务和要点：

讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；

小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；

步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；

一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；

尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；

保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；

进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 过程设计和开发

本过程的任务和要点：

—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；

—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

4 产品和过程的确认

本过程的任务和要点：

—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。

—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。

并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。

5 反馈、评定和纠正措施

本过程的任务与要点：

—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。

—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。

—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。

❹ APQP阶段性样件提交A,B,C sample 各指哪类样品

APQP中没有特定的A/B/C 样件。

APQP产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。APQP产品质量策划定义为一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。

目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。

(4)样件股票基础分析手册扩展阅读

特点

a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。